为进一步压实公司安全生产、消防安全主体责任，筑牢生产经营安全防线，从根源排查整治各类安全风险隐患。9月4日上午，公司人力资源部牵头组织各相关部门责任人，开展每周例行的车间、仓库专项检查工作。本次检查以生产安全、消防安全为核心重点，同步结合6S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全管理标准，对生产现场及仓库全域开展全方位、深层次排查整治，坚决守住安全生产底线，全面提升现场安全管控能力和标准化管理水平。

本次检查始终坚持“安全第一、预防为主、全面覆盖、隐患清零”的原则，重点聚焦铜排车间、生产作业区、物料仓库等高危、重点作业区域，摒弃形式化检查，直击安全管理痛点、难点。检查过程中，工作人员通过实地巡查、资料核查、现场问询、细节核验等多种方式，将生产安全、消防安全检查内容贯穿全程、放在首位。在生产安全方面，重点核查设备安全运行状态、机械设备日常维保记录、岗位安全操作规程执行情况、特种作业合规操作、现场危险源管控、生产作业流程合规性等关键内容，严厉排查违规作业、岗位操作不规范等各类生产安全隐患。

在消防安全方面，检查组开展专项细致排查，重点检查车间、仓库消防设施器材是否完好有效，消防栓、灭火器、应急照明灯、疏散指示标志等设施配置是否齐全到位；全面核查消防通道、安全出口是否保持畅通，无物料堆放、无遮挡堵塞；严格排查仓库易燃易爆物料分类存放、隔离管控情况，车间用电用气安全管理，线路老化、私拉乱接、违规用电等消防安全问题，全方位筑牢消防安全屏障。

在此基础上，检查组同步落实6S基础管理检查要求，对现场物料定置摆放、作业环境整洁度、现场物品规整、日常管理制度落地等基础管理工作进行梳理规范，以6S标准化管理为辅助，助力生产、消防安全管理提质增效，实现“基础管理规范化、安全管控精细化”。

针对本次检查排查出的生产安全、消防安全隐患及6S管理薄弱问题，检查小组坚持立行立改、现场督办，逐一精准反馈问题、明确隐患风险等级、剖析问题根源，并结合车间、仓库作业实际，制定针对性强、可落地的整改方案和优化措施。公司明确要求，各责任部门、各岗位人员要把安全隐患整改作为首要任务，对照问题清单、隐患台账，逐项分解责任、明确整改时限、细化整改举措，实行“整改、复查、闭环”全流程管理，坚决杜绝隐患整改流于形式、敷衍了事，严防安全隐患反弹复发，切实将各类安全风险扼杀在萌芽状态。

安全生产和消防安全是公司稳健发展的生命线，是所有生产经营工作的前提和底线，相较于常规6S现场管理，安全管控是重中之重、核心之要，必须常抓不懈、警钟长鸣。下一步，公司将始终坚持“安全至上、常态管控”的管理理念，将生产安全、消防安全常态化排查整治放在现场管理首位，持续加大安全隐患排查整治力度，健全安全长效管理机制，常态化开展专项安全检查、隐患复盘、安全培训及应急演练，全面提升全员安全防范意识和应急处置能力。